Производство металлоизделий и изготовление деталей по чертежам

ЭЛИМЕТ выполняет проектирование, разработку и производство металлических и пластиковых изделий для B2B-заказчиков. Производственная база предприятия ориентирована на выпуск стандартной и нестандартной продукции, включая механизмы, комплектующие, узлы и разборные стальные конструкции.

Работа ведётся по чертежам, техническому заданию, образцу изделия, фотографии или аналогу. Предприятие обеспечивает полный цикл работ: от инженерной разработки и подготовки конструкторской документации до изготовления прототипа, опытного образца и последующего серийного производства

Производство объединяет технологические процессы металлообработки, сварки, изготовления пластиковых деталей и сборки продукции. Предприятие выполняет разработку конструкций, изготовление нестандартных деталей и выпуск серийных партий.

Основное направление работы — изготовление изделий для производственных компаний и предприятий из мебельной и смежных отраслей. Возможен выпуск продукции по готовой документации заказчика, а также разработка изделия с последующим запуском в производство.

Производство металлоизделий

ЭЛИМЕТ выполняет производство металлоизделий и изготовление металлических деталей для производственных предприятий. Изготавливаются элементы механизмов, корпусные детали, соединительные элементы, каркасные конструкции и другие металлоизделия промышленного назначения.

Изготовление металлоизделий выполняется по чертежам, техническому заданию или образцу изделия. Возможна разработка конструкции и подготовка конструкторской документации с последующим запуском изделия в производство.

Производство включает лазерную резку труб и профилей, гибку листового металла, сварку, механическую обработку и сборку изделий. Технологические процессы позволяют выпускать детали с повторяемой геометрией и стабильными параметрами при изготовлении партий продукции.

Производство изделий из проволоки

Одним из направлений производства является изготовление изделий из стальной проволоки. Используется оборудование 3D-гибки проволоки, позволяющее изготавливать пространственные детали и элементы механизмов.

Производство изделий из проволоки выполняется из проволоки диаметром от 3 мм до 8 мм. Изготавливаются элементы механизмов, крепёжные детали, конструкционные элементы и другие изделия промышленного назначения.

Технология гибки проволоки обеспечивает точность геометрии изделий и повторяемость параметров при выпуске серийных партий продукции.

Изготовление деталей по чертежам

Предприятие выполняет изготовление деталей по чертежам заказчика и технической документации. Производство может осуществляться по конструкторской документации, техническому заданию, образцу изделия или существующему аналогу.

При необходимости выполняется разработка конструкции, подготовка 3D-моделей и оформление конструкторской документации. После согласования конструкции изготавливается прототип или опытный образец с последующим запуском изделия в серийное производство.

Изготовление деталей по чертежам применяется при разработке новых изделий, замене существующих компонентов оборудования и выпуске специализированных деталей для производственных задач.

Проектирование и разработка изделий

В структуре предприятия работает собственное конструкторское бюро. Конструкторское подразделение выполняет разработку изделий, создание 3D-моделей и подготовку конструкторской документации.

• разработка конструкции изделия;
• создание 3D-моделей;
• подготовка конструкторской документации;
• изготовление прототипов и опытных образцов;
• подготовка изделия к выпуску.

Разработка выполняется по чертежу заказчика, техническому заданию, образцу изделия, фотографии или аналогу существующей продукции.

Производственные возможности

Производственная база предприятия включает несколько технологических направлений обработки металла и полимерных материалов. Предприятие обеспечивает полный цикл: от разработки модели или образца до серийного производства.

Металлообработка

• обработка металлических заготовок: резка на высокоточном лазерном труборезе, гибка листа, шлифовка, галтовка;
• подготовка элементов под сварку и сборку;
• изготовление 3D-деталей из проволоки диаметром от 3мм до 8мм;
• токарные работы;

Сварочные технологии

• полуавтоматическая сварка;
• аргонодуговая сварка;
• лазерная сварка;
• контактная сварка.

Литьё пластмасс

• литьё пластмасс под давлением (только серийное производство);
• изготовление пластиковых комплектующих;
• производство корпусных и соединительных элементов.

Технологические процессы производства ориентированы на точность и повторяемость изделий при выпуске партий продукции.

Гибка листового металла

3D-гибка проволоки от 3 мм до 8 мм

Литьё пластмасс под давлением

Оборудование производства

Производственная база предприятия оснащена промышленным оборудованием для обработки металла, гибки проволоки и изготовления пластиковых изделий. Используемые технологические комплексы обеспечивают точность обработки, повторяемость геометрии и стабильность параметров при выпуске серийной продукции.

Лазерный комплекс резки труб и профилей

Используется для высокоточной резки круглых и профильных труб, подготовки деталей для сварных и разборных металлических конструкций.

Листогибочный пресс

Применяется для гибки листового металла и формирования элементов металлических корпусов, кронштейнов и конструкционных деталей.

Станок 3D гибки проволоки

Используется для изготовления пространственных деталей и элементов механизмов из стальной проволоки диаметром от 3 до 8 мм.

Термопластавтоматы от 140 до 280 тонн

Предназначены для серийного производства пластиковых деталей методом литья под давлением.

Выпуск продукции

Предприятие выпускает металлические и пластиковые изделия промышленного назначения.

• механизмы для мебельных производств, элементы механизмов;
• пластиковые комплектующие для мебели;
• нестандартные изделия по исходным данным заказчика;
• детали из стальной проволоки диаметром от 3 мм до 8 мм;
• разборные и сварные стальные конструкции.

Применение изделий

Изготавливаемые металлические и пластиковые изделия применяются в различных инженерных и производственных решениях.

• мебельная промышленность;
• металлоконструкции и элементы каркасов;
• лестничные и интерьерные конструкции;
• механические узлы оборудования;
• корпусные и соединительные элементы изделий;
• комплектующие промышленного назначения.

Конструкция изделий и используемые материалы определяются исходя из требований проекта и условий эксплуатации.

Изготовление нестандартных изделий

Предприятие выполняет разработку и изготовление изделий по индивидуальным параметрам. Работы выполняются на основании исходных данных заказчика или по предоставленному образцу.

Возможные варианты исходных данных:

• чертёж или техническая документация;
• образец изделия;
• фотография или аналог существующей конструкции;
• техническое задание.

В процессе работы выполняются разработка конструкции, подготовка конструкторской документации, изготовление прототипа и последующий выпуск изделий в требуемом объёме.

Форматы выпуска продукции

• прототип;
• опытный образец;
• мелкосерийное производство;
• серийный выпуск.

Этапы работы

1. Получение исходных данных.
2. Анализ задачи.
3. Разработка конструкции и конструкторской документации.
4. Изготовление прототипа или образца.
5. Согласование изделия.
6. Запуск в производство.
7. Комплектация и отгрузка.

Что требуется для начала работы

• чертёж или техническое задание;
• образец изделия;
• фотография или аналог изделия;
• данные о материале;
• предполагаемый объём производства.

После получения исходных данных проводится анализ задачи и оценка возможности производства.